THT
Through Hole Technology
Die THT (Through-Hole Technology)
ist eine seit den 1950er Jahren etablierte und bewährte Bestückungstechnik in der Elektronikfertigung.
Dabei werden Bauteile mit Drahtanschlüssen durch metallisierte Bohrungen in der Leiterplatte geführt und anschließend verlötet.
THT wird insbesondere für mechanisch belastbare, leistungsstarke oder sicherheitsrelevante Komponenten eingesetzt und ergänzt heute häufig die SMT-Fertigung in modernen Baugruppen.
Während des Lötprozesses benetzt das heiße, flüssige Lot (250°C – 270°C) sowohl den Anschlussdraht als auch die Kupfermetallisierung der Bohrung. Durch die Kapillarwirkung steigt das Lot entlang des Pins durch die Durchkontaktierung und bildet eine robuste elektrische sowie mechanische Verbindung zwischen Bauteilanschluss und Leiterplatte.
Das Lot benetzt die gesamte Lötstelle. Eine qualitativ hochwertige THT-Lötverbindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Bohrung ausreichend mit Lot gefüllt ist und auf der Oberseite der Leiterplatte eine gute Benetzung erkennbar ist.
Dies wird oft als Lochfüllung (Hole Fill) bezeichnet.
THT-Selektivlöten – Die Vorteile
Mit unserer ERSA EcoSelect 4 vereinen wir alle Vorteile des Selektivlötens für THT-Komponenten.
Gezielte Lötung einzelner Bereiche
Es werden nur die tatsächlich zu lötenden Pins benetzt. Empfindliche Bauteile oder bereits vorhandene SMT-Komponenten werden nicht unnötig thermisch belastet.
Bessere Eignung für komplexe Baugruppen
Bei dicht bestückten Leiterplatten mit geringem Abstand zwischen Bauteilen kann die Lötstelle präzise angefahren werden. – Geringeres Risiko von Lotbrücken und Fehlstellen.
Höhere Prozessflexibilität
Unterschiedliche Baugruppen können ohne spezielle Lötrahmen oder aufwendige Anpassungen verarbeitet werden. – Ideal für kleine und mittlere Losgrößen.
Weniger Maskierungsaufwand
Beim Selektivlöten entsteht nahezu kein Maskierungsaufwand, wenn bestimmte Bauteile nicht mit Lot in Kontakt kommen dürfen.
Reduzierter Lotverbrauch
Da nur die benötigten Stellen gelötet werden, wird weniger Lot verbraucht als bei einer durchgehenden Lötwelle.
Reduzierter Lotverbrauch
Da nur die benötigten Stellen gelötet werden, wird weniger Lot verbraucht als bei einer durchgehenden Lötwelle.
Niedrigere thermische Belastung
Die Baugruppe wird lokal statt großflächig erwärmt. – Dies schont temperaturempfindliche Bauteile und das Leiterplattenmaterial.
Automatisierbarkeit und Rückverfolgbarkeit
Moderne Selektivlötanlagen speichern Prozessparameter für jede Baugruppe. – Gute Voraussetzungen für Qualitätsdokumentation und Industrie-4.0-Anwendungen.
Vorteile der THT-Technologie
Mit unserer Selektivlötanlage für THT-Baugruppen bieten wir Ihnen den vollen Mehrwert dieser Technologie:
Stabilität
Montage
Thermik
Hohe Leistung
Schockresistenz
Nacharbeit
1. Mechanische Stabilität
Da die Drahtanschlüsse der Bauteile durch Löcher in der Platine geführt und auf der Rückseite verlötet werden, sind THT-Komponenten sehr robust. Ihre Verbindungen haben eine hohe mechanische Festigkeit, was sie ideal für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen macht.
2. Bestückung
Besonders für Prototypen und Kleinserienfertigung lassen sich THT-Komponenten einfach und auch manuell bestücken.
3. Gute Thermische Eigenschaften
THT-Komponenten haben gute thermische Eigenschaften, da die Durchkontaktierung und die Bauform eine gute Wärmeableitung gewährleisten. Dies ist vorteilhaft für Anwendungen mit großer Leistungsdichte.
4. Hohe Belastbarkeit
Im Vergleich zu SMT- können THT-Komponenten höhere Ströme und Spannungen verarbeiten, da sie größere und robustere Bauformen besitzen. Das macht sie vorteilhaft für die Leistungselektronik.
5. Zuverlässig in rauen Umgebungen
Durch ihre mechanische Stabilität sind THT-Schaltungen widerstandsfähiger gegen Vibrationen, Stöße und starke Temperaturschwankungen. Daher sind sie gut für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in der Automobilindustrie geeignet.
6. Einfache reparatur & Nacharbeit
THT-Schaltungen lassen sich gut reparieren oder nacharbeiten. Die Bauteile können leicht entfernt und ersetzt werden, was bei der Wartung von Vorteil ist, weil langfristig weniger Elektronikschrott entsteht.
Anwendungsbereiche für THT-Komponenten
Prototypen
Kleinserien
Luftfahrt
Starkstrom
Automotive
Reparatur
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